Firma EKOINBUD opracowała i opatentowała technologię wytwarzania zewnętrznych, panelowych drewnianych elementów ściennych absorbujących energię słoneczną. Ta innowacyjna technologia umożliwia wytwarzanie nowego produktu z materiałów przyjaznych środowisku, o wysokiej jakości, dokładności wykonania oraz o podwyższonych właściwościach termoizolacyjnych, przy rewelacyjnym współczynniku przenikalności ciepła na poziomie nawet 0,11 W/m2*K. Jest to możliwe dzięki zastosowaniu w konstrukcji panelowych elementów ściennych bariery termicznej zmniejszającej strumień odpływu ciepła z wnętrza obiektu.

„Ściany montowane są w fabryce razem z drzwiami, oknami, tynkami i instalacjami, a w miejscu docelowym składane są jak klocki lego w ciągu kilku dni” – mówił na uroczystym otwarciu fabryki prezes firmy Tomasz Balcerowski. Ściany w środku wypełnione są pyłem drzewnym, który ma właściwości izolacyjne dwukrotnie lepsze od wełny mineralnej i nawet trzykrotnie lepsze od styropianu. Materiał jest absolutnie niepalny, zapalony gaśnie sam w ciągu czterech sekund. Produkcja takiego budynku jest kosztowo porównywalna do technologii tradycyjnej. Jednak koszty użytkowania obiektu są znacznie niższe. Jeśli w sezonie grzewczym płacimy za ogrzewanie w średniej wielkości budynku tysiąc złotych miesięcznie, to w naszym domu opłaty spadają nawet do trzystu złotych. Również latem klimatyzacja może okazać się zbędna, bo ściany nie przepuszczają do środka ciepłego powietrza. To nowatorskie rozwiązanie będzie wykorzystywane przy budowie domów jednorodzinnych oraz większych budynków mieszkalnych i obiektów użyteczności publicznej.

„Firma EKOINBUD buduje dla Gdańska w tej technologii dwa żłobki. Stawiane przez nas obiekty są nie tylko energooszczędne – one powstają znacznie szybciej. Dla przykładu: dom stumetrowy stawiamy w tydzień. Oczywiście trzeba go wewnątrz wykończyć. Ale teoretycznie po dwóch, trzech tygodniach można w takim budynku zamieszkać. W dwa tygodnie powstał nasz budynek socjalny. Tradycyjną technologią powstawałby w ciągu pół roku” – podkreśla prezes Tomasz Balcerowski.

Podczas uroczystego otwarcia fabryki zaprezentowano zlokalizowaną na powierzchni 2500 m2 nowoczesną linię produkcyjną, dzięki której prefabrykowane budownictwo drewniane w naszym regionie wkroczy na zupełnie nowe tory. Linia produkcyjna ma możliwości wykonania ponad stu pięćdziesięciu obiektów budowlanych rocznie. Tak buduje się od 20 do 60 proc. budynków w wielu regionach Europy, szczególnie w Norwegii, Niemczech, Szwecji, północnej Austrii i Finlandii.

Projekt został współfinansowany ze środków Unii Europejskiej z Europejskiego Funduszu Rozwoju Regionalnego w ramach Programu Operacyjnego Innowacyjna Gospodarka, Działanie 4.3 – kredyt technologiczny.